粉末滅菌設備的故障分析

整機制造材質(zhì)為不銹鋼304衛(wèi)生級材料，圓形的流化床設計避免了死角的產(chǎn)生，清洗方便徹底，物料利用率99%。外觀精制亮麗，圓形塔體配有視鏡可共觀察物料在滅菌時的動態(tài)作用。整機配套設備布局緊湊協(xié)調(diào)美觀。工作室內(nèi)設置強行攪拌機，避免了由于物料的濕度過大團聚導致滅菌不均勻，布袋過濾器為抗靜電特種纖維制造，操作安全可靠。采用翻傾卸料，方便迅速徹底。全密封負壓操作設計，按GMP規(guī)范設計制造。

工作原理是空氣進過高效凈化后有引風機從下部導入，穿過料斗的孔網(wǎng)板在工作室內(nèi)經(jīng)過攪拌和負壓的作用形成流化狀態(tài)，臭氧隨著引風機氣流管道內(nèi)的空氣流一起進入工作室內(nèi)進行循環(huán)混合，使臭氧氣與流態(tài)化的物料得到充分的結(jié)合達到全方位的滅菌效果，該滅菌系統(tǒng)為一體化全密閉循環(huán)風臭氧氣體滅菌設計，無污染氣流和外部細菌進入工作室內(nèi)。該設備的投料方式為真空自動加料和氣流壓料方式兩種。整機為智能化控制系統(tǒng)，PLC可編程控制器、人機界面、主態(tài)模擬動畫操作簡單易學，設備的操作程序有手動和自動兩種設計，臭氧濃度在線檢測儀可在線檢測臭氧的濃度，滅菌時間可自行設定，整機設定故障報警系統(tǒng)，并且在主態(tài)畫面上有報警故障提示。

1、充分的接觸

臭氧雖然具有很強的滅菌效果，但它的穿透性比較差，遠遠比不上60Co和環(huán)氧乙烷，和蒸汽比起來也稍有遜色，所以接觸充分是臭氧滅菌的首要條件。如果沒有一種很好的設備能保障藥粉和臭氧的充分接觸（混合），就不能臭氧滅菌的均勻性，會出現(xiàn)滅菌死角，給藥品質(zhì)量埋下隱患。

2、適當?shù)臐舛?/span>

臭氧的氧化性使之具有較強的滅菌效果，但事物總是兩面的，強氧化性又會對易于氧化的物品有破壞，如對橡膠的氧化就非常嚴重。而有些藥粉含有易氧化的成分，如蒽醌類、熊果酸等，如果濃度太高就會對他們破壞嚴重；但因為藥粉的微生物含量一般都比較高，原生藥材直接入藥的藥粉微生物甚至達到幾百萬每克，如此高的微生物含量用一般的臭氧濃度是奈何不了的，所以既能有效滅菌又不嚴重破壞有效成分，就必然對臭氧濃度的選用提到了很高的精度。

3、恰當?shù)臅r間

臭氧滅菌是一個化學過程，它需要一定的反應時間，理論上講在濃度適當?shù)那疤嵯拢娱L滅菌時間有助于提高臭氧的滅菌效率；但臭氧滅菌的同時也是和易氧化成分發(fā)生氧化反應的過程，臭氧和藥粉的接觸時間越短，對藥粉的化學成分破壞越小，這就對滅菌時間控制提出了較高的要求。只有結(jié)合適當?shù)臐舛龋?jīng)過多次的實驗才能合理確定滅菌的時間，否則會對藥粉的化學成分有較大的破壞，在我們的針對性實驗中曾發(fā)現(xiàn)臭氧對白術(shù)中目標成分熊果酸的破壞率高達68%。

4、較高的純度

由于臭氧制備技術(shù)和氣源處理技術(shù)原因，傳統(tǒng)的臭氧發(fā)生器會產(chǎn)生大量有毒的氮氧化物（NOx），氮氧化物會和藥粉中的某些化學成分反應，形成亞硝酸鹽、硝酸鹽等有害物質(zhì)。所以用于藥粉滅菌的臭氧發(fā)生器及氣源要嚴肅對待，否則會產(chǎn)生不良后果。