高溫瞬時滅菌，起源于英國。在1957-1965年間，過大量的基礎基礎理論研究和細菌學研究后，才用于生產。在20世紀50年代初荷蘭的斯托克(Stork)公司率先研制UHT殺菌裝置，20世紀60年代初，無菌灌裝技術獲得成功，于UHT技術相結合，從而發展了滅菌乳生產工藝，現在已從初的牛奶拓展到了其它不同品種 。

　　蒸汽滅菌按它的滅菌溫度分為:

　　1低高溫長時滅菌法：此方法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時間為30min。亞高溫短時滅菌法：此方法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時間為5min。

　　2.高溫瞬間滅菌法：加熱溫度為：135-210℃;加熱時間為：2-8S;加熱后產品達到藥典無菌要求的殺菌過程稱為UHT滅菌。是利用熱交換或直接蒸氣加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，該方法殺菌效率高，物料產生的物理、化學變化小。

　　粉末原料的高溫瞬間滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是一致的。然而由于它們的物理性質存在差異和懸殊，所以在具體的細節和他們所使用的滅菌設備及對蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

　　瞬間殺菌、干燥的特點：

　　保持物料中的有效成分：食品、藥品原料等熱敏性物料的干燥、滅菌;干燥速度高于熱風干燥;產品的含水率更低、殺菌效率高;可利用蒸汽的潛熱，熱效率高，節能效果顯著干燥效率、降低干燥能耗、減少環境污染、提高產品質量;微氧環境下加工，可抑制食物的腐化氧化;對殘留的農藥起到氣化的作用? 粉體高溫瞬時滅菌技術重點

　　高溫滅菌裝置以純凈的過熱蒸氣做為滅菌介質，對顆粒粉劑進行迅速滅菌與干燥，是制藥企業對含生藥原粉的中成藥產品進行原料滅菌和干燥的理想設備之一。它具有節能高效、安全、可靠、經濟以及更大限度的保持原生藥粉天然的藥效特性。

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