一、客戶基本工況：

①高速高壓場合，鑄件為電機殼和變速箱 ②機器中等，2000噸以下 ③使用過程中模具溫度高，在350-400℃內(nèi)，無冷卻水 ④無使用特殊合金及特殊工藝 ⑤使用其他家脫模劑噴涂1分鐘，稀釋100倍。

二、存在問題：

①夏天回收脫模劑發(fā)臭 ②工件亮度下降且容易發(fā)霉 ③回收脫模劑容易產(chǎn)生積碳。

三、解決思路：

①了解客戶的基本工況和存在問題，系統(tǒng)化分析引起問題的原因，逐步排查出原因。;②具體分析。引起回收池脫模劑發(fā)臭的原因是高溫下加速水體滋生細菌而引發(fā)的惡臭味，建議往回收池里定期定量投放殺菌劑。引發(fā)工件亮度下降且容易發(fā)霉的原因和脫模劑耐溫不夠、稀釋倍數(shù)過高、鑄件保存不當?shù)扔嘘P系。回收脫模劑容易產(chǎn)生積碳和模具溫度偏高，無冷卻水有關，脫模劑耐溫不足有關，因為模具調(diào)整概率低，所以需要提高脫模劑的耐溫;③現(xiàn)場測試以及對于樣品檢測。得出共同結論，因為工況比較特殊，需要特別耐高溫的脫模劑，能夠在模具表面形成致密、潤滑、附著力強的油膜，保證回收后脫模劑再利用能使保持工件亮度，減少發(fā)霉，減少積碳。添加殺菌劑后發(fā)臭問題兩個小時解決好。同時稀釋倍數(shù)變?yōu)?50倍。

四、最終成果：

解決好存在的問題，并且稀釋倍數(shù)提高，有效地幫客戶提質(zhì)增效。

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